何有志

績(jī)效提升專家

精益管理實(shí)踐家

資深班組長(zhǎng)培訓(xùn)導(dǎo)師

安全管理實(shí)戰(zhàn)講師

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理指導(dǎo)講師

高級(jí)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)講師

清華大學(xué)工商管理碩士廣西工業(yè)工程

曾任：燕京啤酒集團(tuán)(桂林漓泉) 精益辦公室項(xiàng)目經(jīng)理

曾任：生產(chǎn)咨詢管理公司執(zhí)行董事、首席咨詢顧問

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)技能訓(xùn)練、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、TPM 管理、安全管理等

一、講師研究方向：

何有志：多年一直專注精益方法在企業(yè)的落地運(yùn)用，擅長(zhǎng)結(jié)合實(shí)際，融匯貫通，促進(jìn)企業(yè)班組績(jī)效的實(shí)施，標(biāo)準(zhǔn)化安全管理，問題創(chuàng)新與改善突破管理。擅長(zhǎng)結(jié)合以生產(chǎn)績(jī)效導(dǎo)向出發(fā)，將企業(yè)生產(chǎn)管理績(jī)效需求與實(shí)際問題相結(jié)合，以“用”以致“學(xué)”的方式反推學(xué)習(xí)應(yīng)用，并通過豐富的案例引導(dǎo)學(xué)員感同深受，啟發(fā)引導(dǎo)，運(yùn)用在工作當(dāng)中。能根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)員工的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)符合企業(yè)實(shí)際管理應(yīng)用的實(shí)戰(zhàn)課程。

二、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

燕京集團(tuán)管理工作經(jīng)驗(yàn)：從班組長(zhǎng)、車間項(xiàng)目主管、公司項(xiàng)目經(jīng)理到集團(tuán)企業(yè)管理模式推廣負(fù)責(zé)人，長(zhǎng)期負(fù)責(zé)企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效管理、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理、TPM、生產(chǎn)過程成本及持續(xù)改善管理，以及分公司、子公司的精益績(jī)效管理模式推廣、評(píng)價(jià)。

三、授課風(fēng)格：

課程培訓(xùn)轉(zhuǎn)化，追求以學(xué)以致用，結(jié)合企業(yè)問題診斷分析，授課過程中引導(dǎo)出針對(duì)性解決措施，有效支持企業(yè)結(jié)合實(shí)際需求解決問題，引導(dǎo)講授、案例分析、角色扮演、行動(dòng)計(jì)劃、情境模擬等多樣化的方式綜合授課，啟發(fā)學(xué)員思考和掌握實(shí)用管理智慧。

四、主講課程：

《“生命體”班組建設(shè)》          《“五型”班組建設(shè)管理》

《如何開展QC改善管理》           《5S管理實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

《QC工具實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》               《班組績(jī)效管理》

《精益生產(chǎn)管理之道》                   《金牌班組長(zhǎng)能力訓(xùn)練》

《班組成本分析與績(jī)效管理》       《班組長(zhǎng)管理能力提升》

五、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★2005 年-2008 年，車間生產(chǎn)班組長(zhǎng)

負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、改善項(xiàng)目,連續(xù)兩年獲得標(biāo)桿項(xiàng)目小組，其中所負(fù)責(zé)的糧耗改善項(xiàng)目為公司節(jié)約折算現(xiàn)金 90 萬/月，年節(jié)約 1000 多萬；2008 年個(gè)人獲得公司先鋒班組長(zhǎng)。

★2009 年-2010 年，車間項(xiàng)目主管

負(fù)責(zé)車間班組綜合管理與生產(chǎn)技能提升培訓(xùn)輔導(dǎo)，結(jié)合自身生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，組織開發(fā)《精益生產(chǎn)》《現(xiàn)場(chǎng)管理》《持續(xù)改善》《安全生產(chǎn)管理》《標(biāo)準(zhǔn)化管理》《一流班組建設(shè)》《生產(chǎn)績(jī)效管理》《TPM》等數(shù)十門專項(xiàng)課程，對(duì)車間基層管理人員專項(xiàng)培訓(xùn)，促使車間整體質(zhì)量從 96% 提升到 99.58%；消耗成本下降 5%，車間排名第一。

★2010 年-2013 年，精益辦公室項(xiàng)目主管、項(xiàng)目經(jīng)理

負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目，將精益生產(chǎn)的各種方法科學(xué)與績(jī)效指標(biāo)相結(jié)合，形成以生產(chǎn)績(jī)效管理為載體的精益管理模式，在 1 年的運(yùn)行中，使公司業(yè)績(jī)從綜合能耗 270000 噸下降到 264000噸，折算綜合生產(chǎn)成本節(jié)約 700 多萬，連續(xù) 3 年節(jié)約成本 2100 萬，在企業(yè)持續(xù)發(fā)展過程中，

助推了企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 50 億，利潤(rùn) 5 億的戰(zhàn)略目標(biāo)。2013 年所負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目獲得全國精

益生產(chǎn)實(shí)踐標(biāo)桿榮譽(yù)，全國僅 5 家企業(yè)獲此殊榮。

★2013 年-2015 年，公司管理模式總結(jié)與推廣負(fù)責(zé)人

負(fù)責(zé)將燕京集團(tuán)（桂林漓泉）的精益績(jī)效管理經(jīng)驗(yàn)的復(fù)制推廣，使用精益績(jī)效管理模式在華南區(qū)的五家分/子公司（廣東燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡陽燕京、貴陽燕京）導(dǎo)入輔導(dǎo)， 實(shí)現(xiàn)燕京集團(tuán)華南區(qū)管理模式化，系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

●廣東燕京：從年產(chǎn) 4 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 39 萬噸、盈利超過 1 億元的明星企業(yè)。

●貴陽燕京：從 10 萬噸產(chǎn)量順利提升到 20 萬噸，及時(shí)滿足市場(chǎng)需求。

●衡陽燕京：從年產(chǎn) 7 萬噸的虧損企業(yè)發(fā)展到年產(chǎn) 17 萬噸、盈利超過 3000 萬元的湖南啤酒行業(yè)排名第一的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。

六、咨詢及培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

★萊茵生物科技公司構(gòu)建企業(yè)精益管理模式，輔導(dǎo)企業(yè)建立現(xiàn)場(chǎng) 6S 與現(xiàn)場(chǎng)改善管理體系、TPM  設(shè)備管理體系、QC  質(zhì)量改善管理體系、生產(chǎn)績(jī)效管理體系，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量整體提升2%；噸汽用水量下降 59%；電耗下降 10.9%；維修費(fèi)用下降 32.7%；投料用水量下降 26.6%，

使國外客戶對(duì)企業(yè)評(píng)價(jià)從合格晉升優(yōu)秀級(jí)別。

★桂林紅星配料公司構(gòu)建精益管理模式

科學(xué)的結(jié)合企業(yè)需求設(shè)計(jì)精益績(jī)效管理 、現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TPM、課題項(xiàng)目的全過程方案并進(jìn)行培訓(xùn)、輔導(dǎo)、落地執(zhí)行，團(tuán)隊(duì)能力得到整體提升，其中生產(chǎn)包裝效率提升 40%， 質(zhì)量指標(biāo)水平提升 2%，產(chǎn)銷量提升 12%。

★復(fù)星醫(yī)藥（南藥公司）進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善

通過現(xiàn)場(chǎng) 6S 與改善管理的系統(tǒng)培訓(xùn)，幫助生產(chǎn)車間 80 多位管理人員認(rèn)識(shí)及掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的工具方法。同時(shí)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿打造的需求，設(shè)計(jì)符合企業(yè)實(shí)際需求管理提升方案， 通過 3 個(gè)月多時(shí)間，使公司成為了復(fù)星集團(tuán)醫(yī)藥企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)桿之星。

★廣陸數(shù)測(cè)公司進(jìn)行精益現(xiàn)場(chǎng)改善

輔導(dǎo)企業(yè)以行業(yè)標(biāo)桿為目標(biāo)，建立現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施評(píng)價(jià)、持續(xù)改善；通過現(xiàn)場(chǎng)管理體系的運(yùn)行，使企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理得到一個(gè)質(zhì)的提升，過程中各種浪費(fèi)不斷被發(fā)現(xiàn)并得到有效改善，原料耗材下降 5%，獲得企業(yè)高度認(rèn)可。

★廣東智威同創(chuàng)公司構(gòu)建精益管理體系

幫助企業(yè)結(jié)合發(fā)展需求，梳理組織結(jié)構(gòu)，并結(jié)合組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行流程分解、精益化管理，使施工生產(chǎn)成本下降 10%，年收益由 1 億增長(zhǎng)至 1.2 億，同比增長(zhǎng) 20%。

★紅星化工總廠構(gòu)建企業(yè)精益績(jī)效管理模式

將生產(chǎn)目標(biāo)科學(xué)分解，落實(shí)到崗、責(zé)任到人；在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方面，則通過現(xiàn)場(chǎng) 6S 管理、持續(xù)改善、課題攻關(guān)活動(dòng)培訓(xùn)并輔導(dǎo)落地，有效激發(fā)管理人員與員工積極性，各項(xiàng)指標(biāo)逐步提升，其中人力成本下降 5%，原料消耗下降 5%，質(zhì)量合格率提升 2%。

七、服務(wù)過的客戶：

中國中鐵、東莞達(dá)億瓦（日企）、重慶機(jī)械、上海辰竹、珠海通得電氣、桂林長(zhǎng)海集團(tuán)、漓佳金屬制品公司、皮爾金頓有限公司、白云電器集團(tuán)、國際電線電欖、南方電網(wǎng)、星辰科技公司、宇泰機(jī)械設(shè)備公司、海威科技公司、晶瑞傳感科技公司、桂林機(jī)床電器公司、科創(chuàng)精密模具公司、桂北機(jī)器公司、福達(dá)股份公司、科豐機(jī)械責(zé)任公司、中鋁股份、廣陸數(shù)測(cè)集團(tuán)、江門德邑大衛(wèi)浴、樂庭電線、摩根精密機(jī)械（英資）、中國石油、福建華能華電、浙江物產(chǎn)中大、國投股份、中國石化、金山化、燕之屋、農(nóng)夫山泉、江中藥業(yè)、燕京集團(tuán)（漓泉啤酒）、三金藥業(yè)集團(tuán)、燕京集團(tuán)昆明公司、燕京集團(tuán)貴陽公司、桂林三花股份公司、紅星化工集團(tuán)、紅星配料食品有限責(zé)任公司、桂林萊茵生物科技公司、華澤集團(tuán)（湘山酒業(yè)）、南寧六點(diǎn)半食品有限公司、燕京集團(tuán)衡陽公司