標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善
標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善開課時間與地點
標(biāo)準(zhǔn)工時測量與改善課程簡介
第一單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與作用
1、時間研究的定義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義及分類
3、標(biāo)準(zhǔn)工時制定的基本條件
4、合格工人
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
6、正常的環(huán)境和條件
7、普通熟練程度和正常速度
8、標(biāo)準(zhǔn)工時分類
1）人的工時-Labor Hour
2）機(jī)器工時-Machine Hour
9、時間研究的層次
1）動作（適合動作密集型）
2）作業(yè)要素-若干動作集合而成
3）操作-若干作業(yè)要素的集合
4）程序-完成某項工需要執(zhí)行的作
業(yè)串
5）活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
6）功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達(dá)到某個特定目的所必須的所有活動
7）產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
10、選擇合適的測量等級，切不可生搬硬套
討論：分組討論各自企業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)工時所遇到的問題
11、標(biāo)準(zhǔn)工時的作用
12、成本管理（產(chǎn)品管理部）
13、產(chǎn)品制造成本計算
14、委外加工定價的計算
15、工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
16、生產(chǎn)計劃
1）產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
2）效率管理（員工績效考核）
3）工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
17、生產(chǎn)線平衡
18、作業(yè)方法改進(jìn)
19、多技能培訓(xùn)
第二單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成與制定
1、標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
1）主作業(yè)時間：
a.目標(biāo)作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
2）準(zhǔn)備作業(yè)時間
a.如換型時間
b.開班前期的準(zhǔn)備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
--標(biāo)準(zhǔn)工時制定步驟與注意事項
--標(biāo)準(zhǔn)工時制定的八步驟
--測量標(biāo)準(zhǔn)工時的要點
--直接員工與間接員工的工時
--直接員工與間接員工的劃分
分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員
第三單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的測定方法
1、直接觀測法
2、秒表測時法
3、攝像法-要剔除其中的浪費時間
4、工作抽樣法
5、工作日寫實
案例：某家用電器工廠工作抽樣法
案例：某工廠工作日寫實
6、預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法-PTS
7、模特排時法-MODAPTS(重點)
練習(xí)：用模特排時法計算給定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時
8、幾種標(biāo)準(zhǔn)工時測量方法的比較
案例：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用
第四單元：標(biāo)準(zhǔn)工時的寬放及改善
1、學(xué)習(xí)曲線及其應(yīng)用
2、學(xué)習(xí)曲線
3、如何基于學(xué)習(xí)曲線提高效率
4、評比系數(shù)的設(shè)定方法
1）速度評比法
2）平準(zhǔn)化法
3）客觀評比法
5、標(biāo)準(zhǔn)工時調(diào)整系數(shù)
1）努力度調(diào)整系數(shù)
2）熟練度調(diào)整系數(shù)
3）工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
6、標(biāo)準(zhǔn)工時的PDCA改善循環(huán)
練習(xí)：根據(jù)視頻分析如何改進(jìn)作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題？
第五單元：效率與績效改善體系
1、時間分類
1）出勤時間
2）規(guī)定休息/用餐時間
3）有效工作時間
4）損失時間
2、熟練程度
3、質(zhì)量損失（原料、不合格品）
4、設(shè)備故障時間
5、作業(yè)方法
1）生產(chǎn)率的提升維度
2）、績效指標(biāo)分解
6、員工相關(guān)的時間損失
7、IE技術(shù)
8、線體平衡
9、人因工程（線體高度、工位布局）
10、員工績效
11、車間相關(guān)的時間損失
12、車間管理績效（人員安排）
13、員工績效體系的構(gòu)成
14、意愿
15、技能
16、環(huán)境
17、員工績效體系的改善
18、員工績效改善六部法
第六單元：生產(chǎn)線平衡
一、生產(chǎn)線平衡的基本著眼點
二、節(jié)拍時間和流程時間與產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)系
1、生產(chǎn)線平衡化導(dǎo)入的步驟
2、調(diào)查生產(chǎn)線的工程流(含主線與副線)
3、畫出生產(chǎn)線的線邊物流與生產(chǎn)流程圖
4、根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)與現(xiàn)場管理進(jìn)行布局和產(chǎn)線的改善
5、如何突破作業(yè)流程中瓶頸工程
6、運(yùn)用山積表等手段重新進(jìn)行作業(yè)編成
7、反復(fù)4-5步驟做PDCA驗證
8、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1）生產(chǎn)線平衡的改善(生產(chǎn)線持續(xù)改善)
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