質(zhì)量管理五項核心工具培訓(xùn)

［課程名稱］質(zhì)量管理五項IATF16949五大核心工具

［課程對象］

質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、計劃、基層管理人員、工程師及企業(yè)中高層管理人員

［課程目的］

1、 掌握風(fēng)險管理的原理、制作和推行的注意事項。

2、 讓企業(yè)利用風(fēng)險管理的要求持續(xù)降低企業(yè)和產(chǎn)品的損失。

3、 能夠正確識別過程變差并進(jìn)行過程控制。

4、 掌握不同控制圖的應(yīng)用

5、 正確選擇測量系統(tǒng)的分析方法

6、 熟練應(yīng)用測量系統(tǒng)的分析方法

7、 能結(jié)合實際情況正確設(shè)計本企業(yè)的產(chǎn)品策劃

8、 能正確運用控制計劃來管控產(chǎn)品

9、 會應(yīng)用整個APQP來控制產(chǎn)品的質(zhì)量

10、 能按照客戶的要求提供適用的證據(jù)保證客戶滿意。

11、 能正確避免五大工具常見的問題

［課程介紹］

如何預(yù)防企業(yè)的風(fēng)險？如何讓產(chǎn)品的風(fēng)險降低？如何降低過程的變差？如何讓過程穩(wěn)定？如何保證數(shù)據(jù)是正確的？如何從整體上策劃產(chǎn)品的生命周期，保證產(chǎn)品在設(shè)計、開發(fā)、形成、制造及服務(wù)等環(huán)節(jié)都有充足的保證？如何讓客戶滿意？更重要的是如何持續(xù)讓客戶滿意？這一系列問題的最好解決方法就是FMEA、SPC、MSA、APQP和PPAP的組合，我們稱之為五大核心工具。汽車行業(yè)首先從中獲利，明確把這五項工具作為汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TS16949必須要做的的五大工具，并積極的在整個汽車行業(yè)供應(yīng)鏈中推廣，以持續(xù)的提升整個汽車供應(yīng)鏈企業(yè)的管理水平和競爭力。我們輔導(dǎo)的企業(yè)曾在2006年應(yīng)用這些工具把產(chǎn)品的不良率降到0.5個PPM，一舉超越了同行業(yè)的國外企業(yè)，成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者?？梢哉f把這五大核心工具做好了，企業(yè)就形成了一層足夠的屏障，保護(hù)產(chǎn)品不再發(fā)生不良，這是企業(yè)風(fēng)險和產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防的最佳利器。

［課程大綱］共8天

第1-2天

FMEA課程大綱:

1. 現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)險管理

1.1 風(fēng)險意識：我們處在隨處可見的風(fēng)險中

1.2 召回的背后意味著什么？食品、汽車等產(chǎn)品的召回案例分析

1.3 損失杠桿告訴我們什么？

2. FMEA基礎(chǔ)概念

2.1 FMEA是什么？

什么是F、M、E、A、FMEA？FMEA的主題和本質(zhì)

2.2 FMEA的類別

2.3 FMEA的實施時機(jī)及與APQP的關(guān)系

2.4 有效實施FMEA的關(guān)鍵因素：

誰來做FMEA？、共用的FMEA

3. DFMEA講解

3.1 DFMEA的作業(yè)時機(jī)

3.2 DFMEA的依據(jù)：機(jī)能框圖

3.3 如何全面識別失效模式？

3.4 后果的層級影響

3.5 失效的根本原因分析

練習(xí)：6M1E+5W、因果圖

3.6 確定高風(fēng)險項目：S、O、D及RPN的正確評估

3.7 有效制定控制措施

-防錯、控制計劃、作業(yè)指導(dǎo)書、SPC

3.8 重新評估DFMEA

3.9 保持動態(tài)

4. DFMEA案例分析及練習(xí)

5. PFMEA講解

5.1 PFMEA的依據(jù)：

流程圖及風(fēng)險評定，針對中高風(fēng)險流程做FEMA

5.2 如何全面識別失效模式？

5.3 后果的層級影響

5.4 失效的根本原因分析

5.5 確定高風(fēng)險項目：S、O、D及RPN的正確評估

5.6 有效制定控制措施

5.7 重新評估PFMEA

5.8 保持動態(tài)

6. PFMEA案例分析及練習(xí)

7. FMEA常見的問題

第3-4天

SPC課程大綱：

1. SPC基本概念講解

-變差、普通原因、特殊原因

-精度、準(zhǔn)確度、精密度

-計量型、計數(shù)型

2. 變差的研究

-均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差

-過程能力、過程能力指數(shù)

3. 控制圖的意義與選用規(guī)則

4. 控制圖的步驟的推行流程

5. 計量型數(shù)據(jù)控制圖

5.1 Xbar-R圖講解

Xbar-R圖異常處理模式及解決方案

Xbar-R圖案例分析

練習(xí)：Xbar-R圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

5.2 Xbar-S講解

       Xbar-S圖案例分析

       練習(xí)：Xbar-S圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

5.3 X-MR圖講解

       X-MR圖案例分析

  練習(xí)：-MR圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

6. 計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

6.1 P圖講解

       P圖案例分析

練習(xí)：P圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

6.2 NP圖講解

       NP圖案例分析

        練習(xí)：NP圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

6.3 C圖講解

       C圖案例分析

       練習(xí)：C圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

6.4 U圖講解

       U圖案例分析

       練習(xí)：U圖MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

7. 特殊控制圖

指數(shù)加權(quán)移動平均控制圖

8. SPC 常見的問題

第5-6天

MSA課程大綱

1. 測量系統(tǒng)分析的概念；

測量系統(tǒng)、分辨力、偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、

2. 計量型測量系統(tǒng)的分析方法

2.1. 偏倚案例分析

偏倚應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

2.2. 穩(wěn)定性案例分析

穩(wěn)定性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

2.3. 線性案例分析

線性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

2.4. 重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R） 案例分析

重復(fù)性和再現(xiàn)性應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

3.  計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法

3.1小樣法案例分析

   小樣法應(yīng)用練習(xí)

3.2假設(shè)檢驗法案例分析

   假設(shè)檢驗法應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

4.  不可重復(fù)的測量系統(tǒng)分析

不可重復(fù)的測量系統(tǒng)應(yīng)用練習(xí)及MINITAB應(yīng)用

5.  測量系統(tǒng)分析計劃、選擇與評價

6.  MSA常見問題

第7-8天

APQP課程大綱

1. APQP意識與正確理解

1.1. 是什么？--原則

1.2. 誰來做？--CFT、供應(yīng)鏈

1.3. 何時做？

2. APQP五個階段49項

2.1 計劃和確定項目及案例分析

2.1.1 顧客的呼聲：

2.1.2 市場研究    

2.1.3 保修記錄和質(zhì)量信息

2.1.4 小組經(jīng)驗

2.1.5 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略

2.1.6 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)： 數(shù)據(jù)的及時性和真實性

2.1.7 產(chǎn)品／過程設(shè)想

2.1.8 產(chǎn)品可靠性研究

2.1.9 設(shè)計目標(biāo)

2.1.10 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

2.1.11 初始材料清單

2.1.12 初始過程流程圖

2.1.13 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

2.1.14 產(chǎn)品保證計劃

2.1.15 管理者支持

第一階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)及案例分析

2.2.1 設(shè)計失效模式及后果分析

2.2.2 可制造性和裝配設(shè)計

2.2.3 設(shè)計驗證

2.2.4 設(shè)計評審

2.2.5 制造樣件-控制計劃：控制方法

2.2.6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) 

2.2.7 工程規(guī)范

2.2.8 材料規(guī)范

2.2.9 圖樣和規(guī)范更改

第二階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.3 過程設(shè)計和開發(fā)及案例分析

2.3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審

2.3.3 過程流程圖

2.3.4 車間平面布置圖

2.3.5 特性矩陣圖

2.3.6 過程失效模式及后果分析

2.3.7 試生產(chǎn)控制計劃：控制方法

2.3.8 過程指導(dǎo)書

2.3.9 測量系統(tǒng)分析計劃

2.3.10 初始過程能力研究計劃

2.3.11 包裝規(guī)范

2.3.12 管理者支持

第三階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)及案例分析

2.4.1 試生產(chǎn)

2.4.2 測量系統(tǒng)評價

2.4.3 初始過程能力研究

2.4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

2.4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗

2.4.6 生產(chǎn)控制計劃：控制方法

       CP應(yīng)用練習(xí)與點評

2.4.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

第四階段現(xiàn)有案例分析與點評

2.5 反饋、評定和糾正措施及案例分析

2.5.1 減少變差

2.5.2 顧客滿意

2.5.3 交付和服務(wù)

2.5.4 最佳經(jīng)驗及總結(jié)

第五階段現(xiàn)有案例分析與點評

3. 五個核心工具關(guān)系講解

4. APQP常見的問題

PPAP課程大綱

1.基本概念

生產(chǎn)件

2.PPAP過程要求

2.1. 可售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

2.2. 工程更改文件(如果有)

2.3. 客戶工程批準(zhǔn)(如果需要)

2.4. 設(shè)計FMEA

2.5. 工藝流程圖

2.6. 過程FMEA

2.7. 尺寸檢驗結(jié)果

2.8. 材料、性能試驗結(jié)果

2.9. 初始過程能力研究

2.10. 測量系統(tǒng)分析研究

2.11. 實驗室的資格證明文件

2.12. 控制計劃

2.13. 零件提交保證書(PSW)

2.14. 外觀批準(zhǔn)報告(AAR)

2.15. 散裝材料檢查表

2.16. 生產(chǎn)件樣品

2.17. 標(biāo)準(zhǔn)樣品

2.18. 檢驗輔具

2.19. 符合客戶特殊要求的記錄

3.通知和提交要求

  顧客的通知、顧客提交要求

4.提交等級

5.提交狀態(tài)

  完全批準(zhǔn)、臨時批準(zhǔn)、拒收

6.記錄的保存

7.供應(yīng)商PPAP

8.五個核心工具關(guān)系講解

9.PPAP常見的問題