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數(shù)字化時(shí)代的TPM智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建

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數(shù)字化時(shí)代的TPM智能運(yùn)維系統(tǒng)構(gòu)建課程簡(jiǎn)介

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課程大綱：

第一章 TPM概述

1.為什么要導(dǎo)入TPM？

企業(yè)面臨的課題

豐田為什么會(huì)成功？

卓越工廠的表現(xiàn)

TPM導(dǎo)入的目的

TPM導(dǎo)入的效果

2.什么是TPM

（Total Productive Maintenance）

3.TPM的“三大管理思想”

0故障

預(yù)防哲學(xué)

全員參加與小集團(tuán)活動(dòng)

4.TPM的“五大要素”

設(shè)備綜合效率OEE最大化

生命周期的預(yù)防維修體制

關(guān)聯(lián)部署的參與

從最高管理者到員工的全員參與

自主的小組活動(dòng)

5.TPM活動(dòng)的內(nèi)容

TPM的基石

TPM的八大支柱

TPM的“零”化目標(biāo)

TPM的活動(dòng)目標(biāo)

第二章 數(shù)字化的TPM運(yùn)維系統(tǒng)的構(gòu)建

TPM管理活動(dòng)中的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的困惑

數(shù)據(jù)的真實(shí)性

數(shù)據(jù)的及時(shí)性

數(shù)據(jù)的合理利用

品質(zhì)數(shù)據(jù)的追溯性

設(shè)備與材料的盤(pán)點(diǎn)在庫(kù)管理

關(guān)鍵重要文件的管理

數(shù)字化的TPM運(yùn)維系統(tǒng)可以解決的課題

數(shù)字化TPM運(yùn)維系統(tǒng)的基本架構(gòu)與規(guī)劃

數(shù)字化TPM運(yùn)維系統(tǒng)的基本架構(gòu)

各個(gè)子系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)

購(gòu)買(mǎi)與自行開(kāi)發(fā)的利于弊

如何計(jì)算導(dǎo)入系統(tǒng)的效果

制造執(zhí)行系統(tǒng)的介紹

品質(zhì)管理系統(tǒng)的介紹

設(shè)備管理系統(tǒng)的介紹

物料倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的介紹

經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)的介紹

第三章 個(gè)別改善活動(dòng)

1.個(gè)別改善概述

設(shè)備運(yùn)行的六大損耗

設(shè)備綜合效率（OEE）

2.“零”故障與故障率的降低

設(shè)備劣化的產(chǎn)生與對(duì)策

故障故障的分類與對(duì)策

設(shè)備0故障的思考方向

設(shè)備0故障的基本對(duì)策

降低設(shè)備故障的方法

3.換裝、檢查損失的降低

減少換裝與調(diào)試損失的三原則（SMED）

換裝與調(diào)試損失減少的方法

換裝與調(diào)試損失的案例分享

4.設(shè)備性能損失（啟動(dòng)穩(wěn)定、空轉(zhuǎn)與瞬停、降速）的降低

如何減少啟動(dòng)到穩(wěn)定的損失

如何減少空轉(zhuǎn)與瞬停的損失

如何減少降速的損失（如何減少設(shè)備的CT時(shí)間）

5.生產(chǎn)次品的損失

次品不良的整理

不良原因的對(duì)策

6.作業(yè)時(shí)間短縮方法

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

人機(jī)聯(lián)合分析

流程分析

布局分析

7. 提高設(shè)備綜合效率的步驟

8. 個(gè)別改善中的數(shù)據(jù)分析

第四章 自主保全活動(dòng)

1.自主保全概述

自主保全的范圍

自主保全的目標(biāo)

自主保全對(duì)員工的要求

2.自主保全的實(shí)施步驟

步驟①：實(shí)施初期清掃

步驟②：發(fā)生源，困難部位的對(duì)策

步驟③：制定設(shè)備保全基準(zhǔn)文件

步驟④：總點(diǎn)檢

步驟⑤：自主檢查

步驟⑥：自主保全的標(biāo)準(zhǔn)化

3.自主保全的基礎(chǔ)文件與實(shí)施

使用：①設(shè)備安全；②操作標(biāo)準(zhǔn)；③條件設(shè)定

保養(yǎng)：④5S規(guī)定；⑤點(diǎn)檢票；⑥耗材更換；⑦校正規(guī)范

排障：⑧常見(jiàn)故障；⑨維修履歷；⑩“報(bào)連商”體制

3.My-machine活動(dòng)的開(kāi)展

4.常見(jiàn)設(shè)備的自主保全項(xiàng)目

第五章 計(jì)劃保全活動(dòng)

1.設(shè)備計(jì)劃保全概述

計(jì)劃保全的分類

計(jì)劃保全的分級(jí)管理

專門(mén)的計(jì)劃保全部門(mén)

年度保全計(jì)劃

2.設(shè)備計(jì)劃保全的實(shí)施

1）設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀把握

2）構(gòu)筑信息管理體制(MTBF、MTTR等)

3）構(gòu)筑定期保全體制

4）構(gòu)筑預(yù)知保全體制

5）設(shè)定保全目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)改善

3.建立設(shè)備點(diǎn)檢制度

1）什么是點(diǎn)檢制

2）點(diǎn)檢的四大標(biāo)準(zhǔn)

3）點(diǎn)檢的實(shí)施

4）做好設(shè)備點(diǎn)檢工作應(yīng)明確的關(guān)系

5）精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理

4. 計(jì)劃保全與自主保全的數(shù)據(jù)利用與分析

第六章 設(shè)備前期管理

1.設(shè)備前期管理概述

設(shè)備前期管理內(nèi)容

設(shè)備前期管理分工

2.設(shè)備的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

設(shè)備規(guī)劃的目的

設(shè)備規(guī)劃的評(píng)估決策

設(shè)備的投資與收益管理

3.設(shè)備的制作與采購(gòu)

4.設(shè)備的安裝與調(diào)試

5.設(shè)備的驗(yàn)收與評(píng)估

6.設(shè)備的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

第七章 質(zhì)量保全活動(dòng)

1.質(zhì)量保全活動(dòng)概述

2.決定質(zhì)量的4M1E

3.QC手法

QC的問(wèn)題解決法

QC的思考方法

QC的問(wèn)題解決手順

QC手法

4.品質(zhì)管理的數(shù)字化系統(tǒng)

追溯性

輸入輸入的便利性

及時(shí)的數(shù)據(jù)分析

第八章 設(shè)備環(huán)境改善

1.設(shè)備5S管理

1）設(shè)備整理

2）設(shè)備整頓

3）設(shè)備清掃

4）設(shè)備清潔

5）員工素養(yǎng)

6）5S的檢查與評(píng)比

2.設(shè)備目視化管理

3.設(shè)備的安全管理

設(shè)備安全教育

設(shè)備安全制度管理

設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)抽出與對(duì)策

安全危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）

4.設(shè)備的能源節(jié)省推進(jìn)活動(dòng)

第九章 TPM活動(dòng)的開(kāi)展步驟

1.TPM導(dǎo)入的宣傳

2.建立TPM的推進(jìn)機(jī)構(gòu)

3.制定TPM基本方針和目標(biāo)

4.制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃

5.建立設(shè)備前期管理體制

6.建立操作人員的自主維修體制和計(jì)劃

7.維修部門(mén)建立維修體制和計(jì)劃

8.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

9.實(shí)施TPM、提高設(shè)備綜合效率

10.總結(jié)提高，全面推行TPM

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