精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路
精益生產(chǎn)—企業(yè)必經(jīng)之路授課老師
課程簡介
【課程背景】
中國制造業(yè)面臨嚴峻考驗：原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。近年以來，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正內(nèi)卷時代下，處在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。
每一家企業(yè)都是一座金礦，企業(yè)在運營方面進行“掘金”，就能為公司節(jié)省不少成本！分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費及其存因，最大限度地降低各種形式的浪費，提升生產(chǎn)效率，獲得效率、品質(zhì)、成本、交付、人才的競爭優(yōu)勢，讓企業(yè)在內(nèi)卷下贏得生存與發(fā)展空間。
【課程收益】
1. 掌握精益生產(chǎn)歷史形成脈絡(luò)，幫助學(xué)員理解推行精益生產(chǎn)的意義。
2. 系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)的改善思路與實施手段。
3. 學(xué)習發(fā)現(xiàn)浪費的方法及分析浪費成因。
4. 讓學(xué)員掌握被譽為21世紀最先進管理模式的精益生產(chǎn)。
5. 明白使豐田汽車成為行業(yè)領(lǐng)袖，也惠及所有后來引進此模式的中外企業(yè)的精益生產(chǎn)，是如何以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求的業(yè)務(wù)管理方法，實現(xiàn)管理的巨大飛躍，在提升或保持客戶滿意率的情況下，僅投入一半的資金和人力。
6. 精益模式對企業(yè)的利益，還遠不限于這些明確的財務(wù)數(shù)字，它從以下五個方面全面提升企業(yè)的核心競爭力：降低成本、提升質(zhì)量、縮短交期、安全改善、提升士氣。
7.企業(yè)如何從內(nèi)部運營管理“掘金”讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢。
【課程特色】
采用小組討論、經(jīng)驗分享、啟發(fā)式教學(xué)，注重現(xiàn)場學(xué)員的同步參與性，內(nèi)容設(shè)置與學(xué)員的現(xiàn)狀相吻合，適宜于學(xué)員的領(lǐng)悟和認同，起到職業(yè)引導(dǎo)和素質(zhì)技能提升的效果。
采用理論與案例結(jié)合模式，由淺到深剖析案例，結(jié)合企業(yè)實際現(xiàn)場解剖精益應(yīng)用。
【課程對象】一線班組長、車間主任、工段長、各部門主管等中基層管理者
【課程時間】1-2天（6小時／天）
【課程大綱】
前言：您企業(yè)有這些問題？
一、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史與您企業(yè)的關(guān)系
1.如何理解精益生產(chǎn)
2.您企業(yè)經(jīng)歷過的三次制造企業(yè)革命嗎？
3.精益發(fā)展的歷史背景與條件
? TPS是危機下的產(chǎn)物
? TPS是完美動力
4.中國企業(yè)精益生產(chǎn)推行到哪一步
5.討論：豐田今天怎么啦
6.快速理解精益核心
? 一張圖解答精益核心
7.這十四項原則打開精益大門
8.精益生產(chǎn)全景圖
? 不同程度實施精益生產(chǎn)方式的工廠業(yè)績對比
9.一張精益全景圖
? 新形式下，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與機遇
10.七大終極目標不是指標是方向
二、萬變不離其宗的精益：
1.攢錢是靠價格還是用成本？
? 以成本為基礎(chǔ)不如努力降低成本
? 成本依制造方法而異
2.浪費是管理的惡
? 管理的本質(zhì)
? 增值與非增值
? 浪費
? 浪費的三種形態(tài)（3MU）
? 隱性浪費/顯性浪費
? 浪費的產(chǎn)生與固化過程
? 現(xiàn)場浪費的綜合原因
? 消除浪費的四個步驟
3.人人必知的浪費種類
4.提高效率就你的業(yè)績？
? “鶴立雞群”的效率傷害了企業(yè)
? 稼動率與可動率，數(shù)據(jù)有時騙人
? 勞動強化與勞動改善
? 縮短生產(chǎn)周期
5.問題解決是一項技能
三、準時化（JIT）生產(chǎn)
1.準時化
? JIT的三大基本原則
2. 平準化
3.工序的流暢化
4. 快速切換
5. 以需要數(shù)決定TT
6. 后工序領(lǐng)取
四、自働化生產(chǎn)
1.自働化
2.在工序內(nèi)造就品質(zhì)
3.少人化
4. 防錯法
五、5S與目視化
1.5S －讓工作標準化、有序化
2.5S推進重點
3.定置管理與LAYOUT
4.讓管理看得見
5.可視化的方法
六、快速切換SMED
1.課前案例
2.SMED-快在哪里
3.為什么要實施SMED?
4.SMED換?；顒恿鞒谭治?/p>
5.實施案例剖析
七、線平衡分析
1.線平衡與均衡作業(yè)
2.生產(chǎn)線平衡分析方法
3.B值、F值與現(xiàn)場WIP管理
4.實施案例剖析
八、精益路程
1.精益改善－終身之旅
2.精益變革管理
3.啟動你的精益之旅
4.企業(yè)認知與體檢
5.精益實施改善路線圖
6.項目咨詢流程
7.價值流圖析
8.企業(yè)KPI
相關(guān)推薦
相關(guān)視頻
PDCA管理視頻
凡勝:精益生產(chǎn)培訓(xùn)
精益生產(chǎn)視頻
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
電力企業(yè)精益管理
精益化管理
